ಪಿಇ ಪೈಪ್ ಹಾಟ್ ಮೆಲ್ಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು?

ಪಿಇ ಪೈಪ್ನ ಬಿಸಿ-ಕರಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ನಿರ್ವಾಹಕರು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೆಲಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಶ್ರಮಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಬಿರುಕುಗಳು.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಚೀನಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮಗಳು ಹಾಟ್ ಮೆಲ್ಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿವೆ

ಸಂಬಂಧಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಇದು PE ಪೈಪ್‌ಗಳ ಒಳಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಮಾಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

1) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು.

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇದು ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಅವರ ವೃತ್ತಿಪರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಅವರು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅರ್ಹತಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪರಿಪೂರ್ಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಯೋಜನೆ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ನಿಜವಾದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ನಿರ್ಮಾಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರತಿಭೆ ತಂಡ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗಾಗಿ, ಸಂಬಂಧಿತ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಹಾರ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಡೇಟಾ ಮಾಹಿತಿಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರದರ್ಶನ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಪೂರ್ಣ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಉಸ್ತುವಾರಿ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪತ್ತೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳು.ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗುವ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗಾಗಿ, ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ತಾಪಮಾನದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ

ತಯಾರಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು 230 ℃ ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಂಬಂಧಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕು.

2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು.

ನಿಜವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುವುದು, ತಪ್ಪಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಮಾರು 210 ℃ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಜೊತೆಗೆ, ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಮಳೆಯ ಮತ್ತು ಹಿಮಭರಿತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ

ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯಮಾನ.ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಕೆಲಸದ ಡೇಟಾ ಮಾಹಿತಿಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ನ ರಚನೆಯ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು 21 ಮಿಮೀ ಮೇಲೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಂಟಿ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ (ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ) ತಂಪಾಗುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಅದನ್ನು ಸರಿಸಲು ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಐದನೆಯದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾಪನ ಫಲಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

3) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಎಲ್ಲಾ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನವನ್ನು (ನಾಚ್ ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆ 5% ವರೆಗೆ) ಬಳಸಿ. .ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಂತಹ ಸಮಗ್ರ ತಪಾಸಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು.

ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಮಗ್ರ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-09-2021