ಪಿಇ ಪೈಪ್ ಹಾಟ್ ಮೆಲ್ಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು?

ಪಿಇ ಪೈಪ್‌ನ ಬಿಸಿ-ಕರಗುವ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಶ್ರಮಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಚೀನಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮಗಳು ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿದೆ

ಸಂಬಂಧಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಇದು ಪಿಇ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಒಳಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಮಾಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

1) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮುನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು.

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಅವರ ವೃತ್ತಿಪರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವರು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅರ್ಹತಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪರಿಪೂರ್ಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಯೋಜನಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ನೈಜ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರತಿಭಾ ತಂಡ, ನಿರ್ಮಾಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು, ಸಂಬಂಧಿತ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ಬೆಸುಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಹಾರ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರದರ್ಶನ ಮಾಹಿತಿಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರದರ್ಶನ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ ಉಸ್ತುವಾರಿ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪತ್ತೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಲಾರಂ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳು. ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗುವ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯಮಾವಳಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗಾಗಿ, ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ತಾಪಮಾನದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ

ತಯಾರಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು 230 ಡಿಗ್ರಿ ಒಳಗೆ ಇದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಂಬಂಧಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕು, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆಯಬೇಕು.

2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು.

ನಿಜವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು, ದುರುಪಯೋಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಅದರ ಕಾರ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಸುಮಾರು 210 at ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಮಳೆ ಮತ್ತು ಹಿಮಭರಿತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ

ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯಮಾನ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಕೆಲಸದ ಮಾಹಿತಿ ಮಾಹಿತಿಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಬಂಧನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಫಿಕ್ಚರ್‌ನ ರೂಪಿಸುವ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು 21 ಎಂಎಂಗಳಿಗಿಂತಲೂ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಂಟಿಯನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ (ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ) ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಸರಿಸಲು ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಐದನೆಯದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಿಸಿ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.

3) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಎಲ್ಲಾ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಇರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನವನ್ನು (ನಾಚ್ ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆ 5%ವರೆಗೆ) ಬಳಸಬೇಕು . ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರ ತಪಾಸಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕರ್ಷಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಂತಹವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು.

ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ, ಒಮ್ಮೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಮಗ್ರ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್ -09-2021